बिजली वेल्डिंग के साथ कैसे पकाना? इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा एक ऊर्ध्वाधर सीवन कैसे उबाल लें। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु का काढ़ा कैसे करें
धातु से जुड़ने के लिए अक्सर यह आवश्यक होता हैभागों या भागों के टुकड़े। इच्छित परिणाम प्राप्त करने के कई तरीके हैं। लोहा और स्टील के हिस्सों में शामिल होने का सबसे सामान्य तरीका बिजली वेल्डिंग विधि है।
यह क्या है पर आधारित है?
आर्क इग्निशन विधि
कैसे बिजली वेल्डिंग द्वारा धातु काढ़ा करने के लिए अध्ययन,यह विधि के बारे में कुछ सीखने के लायक है भाग और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी और विद्युत उच्च तापमान पल्स को आर्क कहा जाता है। ऐसी स्थितियों को बनाने के दो तरीके हैं:
- पहले मामले में, लोहे पर इलेक्ट्रोड (जल्दी से छूना) "मारा" है, जैसे कि कोई मैच। धनुषाकार चाप को रखा जाना चाहिए, धातु के काम की सतह से कुछ मिश्रित जोड़ों का नेतृत्व करना चाहिए।
- दूसरे मामले में, इलेक्ट्रोड के टिप को कार्यक्षेत्र के साथ तेजी से टेप किया जाना चाहिए।
परिणामस्वरूप चाप को बाहर नहीं जाना चाहिए यदि यह अभी भी होता है, तो वेल्डिंग जारी होने से पहले, तेजी को बड़े पैमाने पर साफ करने की आवश्यकता होती है। इस नियम की उपेक्षा एक छेद के गठन की ओर जाता है।
वेल्डिंग के लिए वर्तमान का महत्व
मोटाई के लिए वर्तमान ताकत की गणनाइलेक्ट्रोड, अभ्यास कैसे बिजली की वेल्डिंग के लिए खाना बनाना सीखना में दिखा। जब अपर्याप्त वर्तमान इलेक्ट्रोड चिपचिपा है, और चाप - बुझा। उच्च वर्तमान धातु पर बाहर स्प्रे और जला देगा। अगर हम वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करें, इलेक्ट्रोड 1 मिमी इन्वर्टर 3 मिमी 80 ए के एक वर्तमान से मेल खाती है वृद्धि amperage, लोहा काटा जा सकता है, तो में एक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय 30-35 ए के एक वर्तमान से मेल खाती है।
इलेक्ट्रोड को धातु की रासायनिक संरचना को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है। इस भराव सामग्री के कई प्रकार हैं:
- इस्पात;
- द्विधात्वीय;
- कच्चा लोहा;
- तांबा;
- पीतल वाले
उन सभी को एक सूचकांक और संख्याओं के साथ चिह्नित किया जाता है, यह दर्शाता है कि प्रत्येक प्रकार की कठोरता और मोटाई का उद्देश्य क्या है।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक तरीके से वेल्डिंग सीखने पर, आपको याद रखना चाहिए कि गुणवत्ता के तेजी लाने के लिए, इलेक्ट्रोड को धातु की मोटाई से मेल खाना चाहिए।
धातु के फ्लैट शीट्स की वेल्डिंग
पतली धातु (1 से 3 मिमी तक) अंतराल के अंतराल में अंतराल के साथ जुड़ा हुआ है और गठबंधन किनारों के अच्छे संरेखण को प्राप्त करने में, अंतराल और योजक के बिना।
मोटा के बेहतर फिट जोड़ों के लिएशीट (3 से 8 मिमी तक) किनारों को सही कोण पर काटा जाना चाहिए शीट्स के बीच 2 मिमी के अंतर को छोड़ दें। 8 मिमी की सामग्री मोटाई डबल पक्षीय वेल्डिंग से जुड़ा हुआ है। मोटा विमानों में शामिल होने के लिए किनारों को एक बेवल के साथ काट दिया जाता है।
कैसे लोहे को पकाने के लिए सीखना शुरू करने के लिए
- तैयार भागों क्षैतिज सतह (एक वेल्डिंग टेबल पर) पर तय की गई हैं।
- टाचे उन्हें किनारों के आसपास और बीच में जकड़ें।
- धारक में एक नया योजक सम्मिलित करना आवश्यक है और द्रव्यमान से हिस्से को दबाना जोड़ना आवश्यक है।
- सबसे पहले, आर्क की दिशा में इलेक्ट्रोड (लगभग 75 डिग्री) के सही झुकाव का अभ्यास करें। इसी समय, गति को उत्पन्न करने के लिए आवश्यक है कि, जैसा कि यह था, पिघला हुआ धातु को जंक्शन में रैक।
- इलेक्ट्रोड का अंत सीम के केंद्र पर होना चाहिए। बूंद के कोण के पालन के कारण, बूंदों को एकसाथ गर्म इलेक्ट्रोड से सूखा जाता है और एक वेल्डेड सीम भी एक गुणात्मक रोलर द्वारा बनाई जाती है।
- वर्कपीस को ठंडा करने के बाद, भाग की सतह से लावा को पीछे हटाना आवश्यक है।
समय के बाद, अनुभव प्राप्त होने पर, तेजी को और अधिक सही और सटीक रूप से प्राप्त किया जाएगा
ऊर्ध्वाधर सीम बनाने के लिए
बूंदों के साथ सीवन को जोड़ना संभव नहीं है, लेकिन एक तथाकथित साथ"आठ", हालांकि, केवल एक अनुभवी विशेषज्ञ इस से सामना कर सकते हैं तो, अगर इलेक्ट्रिकल वेल्डिंग के साथ एक ऊर्ध्वाधर सीम को जोड़ना सीखना सीखना दिलचस्प है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले अनुभवी वेल्डर के काम पर गौर करें, स्वामी की सलाह सुनें। और उसके बाद ही स्वतंत्र रूप से प्रक्रिया शुरू करें
कैसे एक सुंदर और मजबूत कोने सीवन बनाने के लिए
जो वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है
- प्राचीन वेल्डिंग मशीन होनेसमायोज्य चुंबकीय अंतर, आप वर्तमान समायोजित करने की अनुमति - ट्रांसफार्मर ट्रांसफार्मर के प्राथमिक या द्वितीयक पक्षों पर कई विकल्प और मॉडल हैं जिनमें रेहोस्ट्स और अतिरिक्त चोक हैं।
- इन्वर्टर डिवाइस - अधिक आधुनिकवेल्डिंग डिवाइस बढ़ती आवृत्ति से कार्य करना, ऐसे इकाइयों के ट्रांसफार्मर में छोटे आयाम और छोटे वजन होते हैं। ऐसे उपकरणों में, वेल्डिंग मोड आसानी से समायोजित किया जा सकता है उत्तरार्द्ध का समायोजन सावधानी से किया जाना चाहिए, अन्यथा उपकरण जल्दी से विफल हो सकता है
पाइपों की वेल्डिंग
सबसे पहले, एक दिशा में अर्धवृत्त को जोड़ना,फिर - दूसरे में सीवन "टॉप डाउन से" आयोजित करने की विधि में 4 मिमी इलेक्ट्रोड का प्रयोग होता है, जिसमें जैविक छिड़काव होता है। एक छोटा चाप के साथ, जिसके परिणामस्वरूप "टोपी का छज्जा" पर झुकाव, शान्ति छोटे अनुप्रस्थ दोलनों को जन्म देती है।
"नीचे-अप" विधि पर काम करते समय, गति को तेजी से कम कर दिया जाता है इलेक्ट्रोड के अनुप्रस्थ दोलन का संचालन 3-5 मिमी में किया जाता है।
जब वेल्डिंग संरचनाएं पाइप से पहले से होती हैंवेल्डिंग टेबल या स्टैंड पर सभी सामग्री तैयार करना और रखना आवश्यक है वे वेल्डिंग के लिए आवश्यक मंजूरी प्राप्त करने के लिए केन्द्रित और कठोर हैं। इकट्ठे जोड़ों को उनके बीच पकड़ा गया है।
छोटे व्यास वाले पाइप्स एक सतत से जुड़े होते हैंवेल्डिंग, एक बड़े व्यास के साथ - एक आंतरायिक विधि। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद, धातु की काम की सतह पैमाने, जमी हुई स्प्रे, लावा से साफ है। दरारें या जला, उभरते क्रेटर या छिद्रों का पता लगाने के लिए एक अनुवर्ती निरीक्षण किया जाता है। खराब वेल्डेड स्थानों की उपस्थिति में, सीवन की बहाली की जाती है।
हमारी अपनी सुरक्षा के लिए, हमें इसमें काम करने की ज़रूरत हैएक वेल्डेर मास्क में साउडे दस्ताने और मिट्टियों में वेल्डिंग का समय, क्रॉकेटेड या घने चमड़े के जूते में और एक सूती कपड़े में। एक आग बुझाने या पानी के साथ एक कंटेनर आस पास मौजूद होना चाहिए।
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