सिलिकॉन मोल्ड्स में मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपकरण प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण

दबाव में प्लास्टिक इंजेक्शन सबसे प्रभावी हैऔर विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करने का एक व्यापक तरीका। प्लास्टिक के ढलाई के लिए उपकरण - उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला है जो आपको प्लास्टिक कन्वर्ट करने और इसे एक निश्चित आकार देने की अनुमति देती है।

एक रासायनिक प्रक्रिया के रूप में कास्टिंग की सुविधाएँ

दबाव के प्रभाव में प्लास्टिक कास्टिंग करते समयउपकरण चैनलों के माध्यम से प्रवाह करने के लिए इसकी चिपचिपा प्रवाह स्थिरता को बदलता है एक निश्चित रूप अग्रिम में तैयार किया जाता है, जहां पिघला हुआ द्रव्यमान प्रवेश करता है, जहां यह ठोस हो जाता है प्लास्टिक के कास्टिंग के लिए उपकरण की तरह, सामग्री ही अलग-अलग हो सकती है - विकल्प उस मोड पर निर्भर करता है जिसमें कास्टिंग होता है और किस रूप में होता है।

प्लास्टिक का कास्टिंग सबसे अक्सर होता है80-140 एमपीए का दबाव यदि यह अधिक है, तो उन उत्पादों को प्राप्त करने का एक अवसर है जो उच्च शक्ति में भिन्न होगा। इसके अलावा, अल्ट्रा-उच्च दबाव आपको उत्पाद के कुछ हिस्सों के आयाम को सही ढंग से व्यक्त करने की अनुमति देता है। चिपचिपाहट की मात्रा, प्लास्टिक के पिघलने, मोल्ड के प्रकार और प्राप्त करने के परिणाम के आधार पर दबाव का स्तर चुना जाता है।

कास्टिंग के प्रकार

प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण को आधार के आधार पर चुना जाएगा कि किस प्रकार कास्टिंग का चयन किया जाएगा। उनमें से कई हैं:

1. इंजेक्शन। इसकी सहायता से, उत्पादों को न्यूनतम पतली या अधिक से अधिक दीवारों से प्राप्त किया जाता है, वे कम संकोचन देते हैं। प्रक्रिया ही एक मोल्ड में पिघला हुआ प्लास्टिक का इंजेक्शन है जो पूरी तरह से बंद नहीं होती है।
2. घुसपैठ। मोटी दीवारों वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए यह विधि आवश्यक है। उनके काम के दिल में आवश्यक सामग्री की तुलना में कम सामग्री के मोल्ड में इंजेक्शन है। मोल्ड कम दबाव के तहत एक द्रव संरचना से भरा है। जैसे ही यह भरा जाता है, उच्च दबाव के तहत एक छोटी सी सामग्री वितरित की जाती है - यह अंततः उत्पाद बनाती है और इसके संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करती है

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन - मूल उपकरण

प्लास्टिक के कास्टिंग के लिए उपकरण अलग-अलग उपयोग किए जाते हैं, लेकिन, एक नियम के रूप में, इसके आधार पर टुकड़े के उत्पाद बने होते हैं। उच्च दबाव कास्टिंग के फायदे हैं:

1. विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करने की संभावना।
2. उपकरण की क्षमता, जो एक स्वचालित प्रक्रिया प्रदान करता है।
3. जटिल ज्यामिति के कुछ हिस्सों का उत्पादन करने की संभावना, जो अन्य प्रौद्योगिकियों द्वारा नहीं की जा सकती है।
4. कास्टिंग की विधि द्वारा बनाए गए उत्पादों को मजबूत किया जा सकता है, संकर या खोखले, बहु रंग और विस्तारित प्लास्टिक का हो सकता है।
5. विभिन्न वजन के उत्पादों को मोल्ड करने की क्षमता - कई ग्राम से कई किलोग्राम तक।

प्रौद्योगिकी की विशेषताएं

मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपकरण का उपयोग, आप विभिन्न उत्पादों को बना सकते हैं। इस मामले में, विधि स्वयं चक्रीय है, और इसका सार निम्नलिखित में कम किया जा सकता है:

1. सबसे पहले, बहुलक पिघल जाता है, जो मोल्ड में आगे खिलाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में जमा होता है।
2. पिघलने को एक मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है, जो समान रूप से बहुलक यौगिक से भरा होता है।
3. पिघल ठोस होता है, जबकि सामग्री सिलेंडर अभी भी मोल्ड सिस्टम के साथ बंद है।
4. उत्पाद कठोर होने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, उत्पाद इसे से बाहर निकाला जाता है।

प्लास्टिक कास्टिंग के लिए उपकरण निम्नलिखित तत्वों में शामिल हैं:

• ब्लॉक, जो पिघलता है और इसे मोल्ड (इंजेक्शन इकाई) में खिलाता है;
• मोल्ड के लॉकिंग (और खोलने) को अवरुद्ध करना, जो स्लाइड (क्लैंपिंग यूनिट) के साथ एक प्रेस डिवाइस है;
• ड्राइव इकाई: यह मोबाइल उपकरणों और सहायक उपकरण के सभी प्रकार के आंदोलन प्रदान करता है;
• नियंत्रण डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: यह काम के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि कास्टिंग गुणात्मक रूप से किया जा सके।

थर्माप्लास्टिक ऑटोमाटा जटिल और महंगे डिवाइस हैं, जिनमें आधुनिक तकनीकी समाधान शामिल हैं।

मशीनों के प्रकार

टीपीए कास्टिंग के लिए एक आधुनिक उपकरण हैप्लास्टिक, विभिन्न संशोधनों में प्रस्तुत किया। प्लास्टाइजेशन की विधि के आधार पर, वे सिंगल- या दो-स्क्रू, पिस्टन या स्क्रू-पिस्टन वाले हो सकते हैं। प्लास्टाइजेशन स्वयं को संयुक्त या अलग किया जा सकता है। प्लास्टाइज़र की संख्या भी अलग है। टीपीए में ड्राइव विद्युत या हाइड्रोमेकेनिकल हो सकती है। इसके अलावा, सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, कोणीय होते हैं - एक क्षैतिज या लंबवत प्रेस भाग के साथ।

प्लास्टिक कास्टिंग के लिए कॉर्नर उपकरणदबाव आपको मोल्ड से निकालने में मुश्किल होने वाले बड़े उत्पादों को बनाने की अनुमति देता है, और इसके विपरीत लंबवत टीपीए, प्रबलित लोगों सहित छोटे उत्पादों के उत्पादन के लिए अच्छा है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का ऑपरेटिंग सिद्धांत सरल है। कच्ची सामग्री, जिसे संसाधित किया जाना चाहिए, को प्लास्टाइजेशन यूनिट के बंकर में रखा जाता है, फिर इसे सिलेंडर में हटा दिया जाता है, जहां घर्षण बल बल के प्रभाव में कार्य करता है। नतीजतन, कच्चे माल को गर्म, प्लास्टिककृत किया जाता है, फिर अंतरिक्ष में एक सजातीय द्रव्यमान के साथ खिलाया जाता है। चूंकि पिघलने की आवश्यक मात्रा जमा होती है, इसलिए सामग्री को मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है। तैयार उत्पाद इसे से बाहर निकाला जाता है, और चक्र फिर से शुरू होता है।

सिलिकॉन मोल्ड में मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपकरण कई तरीकों से प्रयोग किया जाता है:

1. मैनुअल, जब बटन दबाकर संचालन शुरू किया जाता है और मोबाइल नोड्स को स्थानांतरित करने की अंतिम स्थिति निर्धारित करता है।
2. अर्द्ध स्वचालित। इस मोड में, मोबाइल सुरक्षा द्वार खुलता है और एक कामकाजी चक्र करने के लिए बंद हो जाता है।
3. स्वचालित (फोटोकेल)। इस मामले में, चक्र एक दूसरे का पालन करते हैं, लेकिन अगले चक्र के लिए आदेश उस समय फ़ोटोसेन्सर द्वारा प्रसारित किया जाता है जब तैयार उत्पाद उनके बीच आता है।
4. स्वचालित (समय) जब चक्र स्वचालित मोड में होता है, और अगला चक्र समाप्त होने के बाद समय विलंब के बाद शुरू होता है।

संरक्षण प्रणाली

कास्टिंग के लिए उपकरण सहित किसी भी डिवाइसघर पर प्लास्टिक, सुरक्षा नियमों के आधार पर काम करना चाहिए। आधुनिक टीपीए हमेशा उन प्रणालियों से सुसज्जित है जो आपातकालीन स्थितियों में काम कर रहे कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। सभी सुरक्षात्मक उपकरण इलेक्ट्रॉनिक, यांत्रिक, सुरक्षा, और हीटिंग तत्वों के लिए एक सुरक्षात्मक कवर के रूप में भी हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ, आप रक्षा कर सकते हैंहाइड्रोलिक प्रणाली तंत्र। आपातकालीन मामलों में, आप तेल पंप ड्राइव को डिस्कनेक्ट करने के लिए "आपातकालीन रोक" बटन का उपयोग कर सकते हैं। मैकेनिकल सिस्टम बस मोल्ड बंद करें। हीटिंग तत्वों के सुरक्षात्मक कवर के साथ, उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।

मुख्य ब्रांड

आधुनिक निर्माता एक विस्तृत पेशकश करते हैंइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की पसंद, और प्लास्टिक कास्टिंग के लिए उपकरणों के लिए कीमत बहुत अलग है और तकनीकी मानकों, क्षमता और अन्य संकेतकों पर निर्भर करता है। आज के लिए सबसे लोकप्रिय जापानी, चीनी और दक्षिण कोरियाई ब्रांड हैं। इसलिए, नई टीपीए श्रृंखला जापानी कंपनी निस्सी द्वारा जारी की गई थी। इन उत्पादों की विशेषताएं निम्नानुसार हैं:

1. लोडिंग बंदरगाह के हीटिंग सहित 5-ज़ोन तापमान नियंत्रण की उपस्थिति।
2. टीपीए न केवल नेटवर्क से काम कर सकता है।

सुमितोमो द्वारा एक दिलचस्प समाधान की पेशकश की जाती है: इसके लाइनअप में 4 मॉडल हैं, जिनमें बॉल बेयरिंग पर सीधी ड्राइव स्क्रू है। मॉडल बेहद सटीक है। प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए लोकप्रिय तोशिबा ब्रांड द्वारा बनाई गई कीमत अधिक है, लेकिन यह सिस्टम की उत्कृष्ट गुणवत्ता को उचित ठहराती है। इस ब्रांड के उत्पादों की विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• एक नई प्रबंधन प्रणाली जो सीधे रोबोट का प्रबंधन करती है;
• सॉफ्टवेयर पैकेज इंटरनेट पर डाउनलोड किया जा सकता है;
• डिवाइस ध्वनि प्रतिबंधों पर सेट किया जा सकता है।

Meiki से Nadem

मेकी से मॉडल नडे का प्रत्यक्ष नियंत्रण है,वह इंजेक्शन संपीड़न प्रणाली पूरक। यह डिवाइस पूरी तरह विद्युत एक उच्च गति से संचालित है। समान रूप से सही इकाई प्रदान करता है ब्रांड जेएसडब्ल्यू प्लास्टिक मशीनरी: उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों विभिन्न मोटाई के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण करने के लिए अनुमति देता है। ब्रांड के तहत Toyo प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सबसे बड़ा उपकरण विकसित किया है। इस तरह के उपकरणों की कीमत, एक लाख रूबल तक हो सकती है, जबकि मशीन, कंपन करने के लिए प्रतिरोध की विशेषता है एक विशेष इंजेक्शन तंत्र है, जो संतुलन कॉलम के साथ जुड़ा हुआ है के साथ सुसज्जित।

जोवाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आधार परविभिन्न मोटर वाहन भागों। प्रारंभ में, कंपनी ने इस तथ्य पर बल दिया कि उन्होंने पुनर्नवीनीकरण बहुलक सामग्री का उपयोग किया। और इस ब्रांड के उत्पादों का व्यापक रूप से लोकप्रिय कार निर्माताओं हुंडई, पायजोट, फोर्ड, डेसीया, फिएट द्वारा उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक बंपर्स के मोल्डिंग में टीपीए का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन प्रक्रियाओं के लिए उपकरणों का निर्माण जोवाई की गतिविधियों में से एक है।

सिलिकॉन molds में मोल्डिंग: सार क्या है?

लोचदार रूपों में वैक्यूम मोल्डिंग शामिल हैप्लास्टिक, रबर, प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन। इस विधि का प्रयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है: प्रोटोटाइप और प्रोटोटाइप बनाते समय, जटिलता, आकार और आकार की विभिन्न डिग्री के सामान के छोटे बैच। प्रपत्र में सिलिकॉन डालने के आधार पर फॉर्म बनाए जाते हैं, जहां मास्टर मॉडल स्थित है। सिलिकॉन polymerizes, जिसके बाद यह molds में ढाला है।

सिलिकॉन में प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए उपकरणफॉर्म आपको उन उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है जो पूरी तरह से मास्टर मॉडल के आयामों और सतह बनावट को पुन: उत्पन्न करते हैं। इसके अलावा, वैक्यूम में कास्टिंग सतह पर porosity की उपस्थिति और इसके दोषों को रोकता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि सिलिकॉन मोल्ड किसी भी जटिलता और विन्यास के उत्पादों को बनाने की अनुमति देता है जिसे अन्य तकनीकों के उपयोग से हासिल नहीं किया जा सकता है।

प्लास्टिक की घूर्णन मोल्डिंग

रोटरी कास्टिंग के लिए उपकरण का निर्माणप्लास्टिक उत्पाद - प्रक्रिया आसान नहीं है, जिससे आप बड़े आकार के उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं। उनके उत्पादन की विशिष्टता यह है कि इस उत्पाद में कोई सीम नहीं है, और इसकी दीवारें मोटाई के बराबर हैं। Rotoforming सामग्री पर दबाव की अनुपस्थिति शामिल है, इसलिए तैयार उत्पादों में आंतरिक तनाव नहीं है, जो अधिक ताकत को प्रभावित करता है। इस प्रकार के मोल्डिंग में काम के तीन चरणों होते हैं:

1. सबसे पहले, बहुलक सामग्री मोल्ड में डाल दिया जाता है।
2. यह फार्म उस कक्ष में भेजा जाता है जहां इसे गरम किया जाता है। यह चरण है जो घूर्णन मोल्डिंग है।
3. अंतिम चरण में, घूर्णन रूप ठंडा हो जाता है।