चमकाने क्या है? प्रक्रिया, विवरण, प्रकार का सार

चमकाने की प्रक्रिया है जिसके द्वारा सभी प्रदूषकों और अनियमितताओं को धातु की सतह से हटा दिया जाता है और फिर इसकी मूल प्रतिभा प्राप्त होती है।

निष्पादन के तरीके

वर्तमान में, धातु की सतहों के पीसने के कई प्रकार अलग-अलग हो सकते हैं:

• सबसे पहले और सबसे सरल और आम विधि मैनुअल पॉलिशिंग है अक्सर, इस पद्धति का उपयोग साइट पर मरम्मत कार्य के लिए किया जाता है।
• निम्नलिखित विधि पहले से ही अधिक पेशेवर है औरअर्ध यांत्रिक पीस कहा जाता है। इस पद्धति को एक चमकाने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है जिस पर विशेष पॉलिश पहियों को रखा जाता है।
• तीसरी विधि मशीन विधि है यह बड़े औद्योगिक उद्यमों में उपयोग किया जाता है धातु उत्पादों को पीसने के लिए सभी कार्यों को क्रियान्वित करना स्वचालित मशीनों में लगे हुए हैं।
• पिछला प्रकार जलजेट पीस रहा है,विशेष मशीनों पर किया जाता है इस पद्धति का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब संसाधित किए जाने वाले धातु उत्पादों की मात्रा काफी बड़ी होती है। यह जोड़ने के लायक है कि प्लाज्मा, साथ ही साथ रासायनिक-मैकेनिकल उपचार एक ही सिद्धांत पर किया जाता है।

उपकरण और चमकाने के तरीके

चमकाने की प्रक्रिया एक ऐसी क्रिया है जोकुछ उपकरणों की आवश्यकता है और यह ऑपरेशन करने की विधि के आधार पर, उपयोग की जाने वाली इन्वेंट्री भी बदल जाती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण हैं:

• पॉलिशिंग मशीन;
• पीस मशीन;
• बिजली की चोखा;
• एक लॉक के साथ अभ्यास

प्रसंस्करण की यांत्रिक पद्धति पर प्रकाश डालना महत्वपूर्ण हैसतह, क्योंकि इसमें कई फायदे हैं पहला प्लस, जो ध्यान देने योग्य है, मशीन के पहियों की घूर्णी गति को समायोजित करने की क्षमता है। इसका धातु की सतह के उपचार की संपूर्ण प्रक्रिया पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। चमकाने एक बहुत ही नाजुक प्रक्रिया है, और इसलिए, उदाहरण के लिए, पॉलिशिंग मशीनों को विभिन्न नलिकाएं से सुसज्जित किया जा सकता है जिस सामग्री से ये अतिरिक्त तत्व बनाते हैं वह ऊन, चमड़ा, कपड़ा हो सकता है।

विशेष उपचार विधि

सतह चमकाने काफी संभव हैसंयुक्त विधियों का उपयोग करना, कार्यान्वित करना कई प्रसंस्करण विधियों का संयोजन सबसे अधिक बार आवश्यक होता है जब धातु की सतह ऑपरेशन के लिए तैयार नहीं होती है, और किसी न किसी सतह की उपस्थिति की विशेषता भी होती है। ऐसी कमियों के साथ, अधिकतर समय, बहुत चमकाने के लिए आगे बढ़ने से पहले, एक लंबी इलेक्ट्रोलाइटिक प्लाज्मा तैयारी करते हैं। इस चरण के दौरान, धातु की एक बड़ी मात्रा हटा दी जाती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि यह प्रसंस्करण का तरीका हैउत्पाद का उपयोग अत्यंत चरम मामलों में किया जाता है, जब बहुत ही कम समय में धातु कोटिंग की चमक को बहाल करने के लिए आवश्यक होता है। प्रसंस्करण की इस प्रक्रिया की कमियां यह है कि अन्य तरीकों से संसाधित होने के समय से प्रारंभिक चरण में ऊर्जा लागत 100% अधिक होती है। आप जोड़ सकते हैं कि दो चरणों में चमकाने की प्रक्रिया होती है: पहली सतह degreased है, लेकिन दूसरे पर ही पीसने शुरू होती है।

हाथ से चमकाने

तिथि करने के लिए, वहाँ विभिन्न हैंचमकाने के लिए सामग्री, जो किसी भी विशेष मशीनों के उपयोग के बिना धातु की सतह के मूल चमक को बहाल करने में मदद करेगा ऐसे पदार्थों के तीन समूह हैं

पहले पानी के पेस्ट शामिल हैं इस तरह के पदार्थों में उनकी संरचना में वसा नहीं होता है, लेकिन साथ ही साथ वे दूषित पदार्थों से धातु की सतह को साफ करने के कार्य के साथ सामना करते हैं।

दूसरा समूह कार्बनिक पदार्थ है। इन पेस्टों की संरचना में पैराफिन, साथ ही कई अलग-अलग तेल शामिल हैं। इसके अलावा, अन्य उत्पादों के तेल या फैटी एसिड के साथ उपयोग करने से पहले ऐसे उत्पादों को पतला किया जाता है।

तीसरा समूह हीरा पेस्ट है, जोवर्तमान समय में एक क्रांतिकारी समाधान माना जाता है। इस श्रेणी के फंड किसी भी संदूषण से किसी भी धातु की सतह को तुरंत और प्रभावी रूप से साफ कर सकते हैं।

हीरा पेस्ट के साथ चमकाने

डायमंड पेस्ट बहुत उपयुक्त है, उदाहरण के लिए,चमकाने मशीनों के लिए ऑपरेशन को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए, पेस्ट के अनाज और कई ट्यूबों के लिए आवश्यक है। काम करना शुरू करने के लिए, एक रग या किसी अन्य काम की सतह पर पेस्ट को पॉलिश करने के लिए समान रूप से लागू करना आवश्यक है। व्यावहारिक परीक्षण करने में, यह पाया गया कि अधिक पॉलिशिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए, हीरा पेस्ट के लिए जैतून या अरंडी का तेल लगाने के लिए मूल्य है। इसी परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि पेस्ट-ऑयल का अनुपात क्रमशः 40 और 60% होगा। मिश्रण को पतला होने के बाद, इसे तुरंत सतह पर लागू किया जाना चाहिए जिसे पॉलिश किया जाएगा। विशेषज्ञों की सिफारिशों का सुझाव है कि बड़े अनाज के साथ काम करना शुरू करना सबसे अच्छा है, और फिर धीरे-धीरे अपघर्षक एजेंटों पर आगे बढ़ें।

पीस या चमकाने?

आजकल, बहुत से लोग, जब वे "पीस" और "पॉलिशिंग" कहते हैं, तो इसका मतलब एक ही चीज़ है। हालांकि, इन दोनों अभियानों में थोड़ा अलग लक्ष्य हैं, अर्थात, वे एक ही बात का मतलब नहीं है।

धातु पीसने के बारे में बात करते समयसतह, इसका मतलब है कि सतह की सफाई और चमक धातु की एक पतली परत को निकालकर प्राप्त की जाएगी। इसके लिए, पीसने का एक कठिन तरीका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। एक ऐसा तत्व जो इस सफाई पद्धति के अधीन होगा, परिणामस्वरूप, वास्तव में साफ हो जाएगा, लेकिन आप उसमें प्रतिबिंब नहीं देख पाएंगे, उदाहरण के लिए

चमकाने की प्रक्रिया छोटी से छोटी हटती हैसतह खुरदरापन, यह पूरी तरह से चिकनी बनाने इस प्रकार के काम को लागू करने की प्रक्रिया में, धातु की एक बहुत छोटी मात्रा निकाल दी जाती है। नतीजा, जो एक उच्च गुणवत्ता वाला चमकाने देगा, इतनी शानदार होगा कि इसके बीच के अंतर और पीसने के उपयोग के बीच अंतर को ध्यान में रखना असंभव होगा।

रासायनिक विधि द्वारा चमकाने

रासायनिक सतह चमकानेधातु पर समाधान की कार्रवाई से किया जाता है वहां यह बिजलीवान जोड़े के साथ मिलाया जाता है, जो उत्पाद की सतह पर एक ऑक्सीइड फिल्म बनती है। इस पद्धति का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, आप धातु की सतह पर सबसे छोटी माइक्रोप्रोफ़ाई से छुटकारा पा सकते हैं, इसे चमक दें। यह एक ही समय होता है क्योंकि तत्व की ऊपरी परत घुल जाती है।

यहां यह ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि प्रदर्शन की गुणवत्ताइस विधि के साथ पॉलिशिंग अत्यधिक गति पर निर्भर है जिस पर फिल्म बनाई गई थी और यह पानी में किस गति से भंग हुआ। सबसे अच्छा परिणाम, अर्थात, धातु की सतह का सबसे अच्छा चमक, अगर न्यूनतम फिल्म मोटाई हासिल की जा सकती है, तो यह प्राप्त किया जा सकता है, और यह धातु के नक़्क़ाशी की कार्रवाई को रोकने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए, ऑक्साइड की सतह के गठन और फ्लशिंग की दर के संतुलन को हासिल करना आवश्यक है।

विद्युत रासायनिक विधि

इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग एक प्रक्रिया है जिसमेंजिसके परिणामस्वरूप धातु की सतह खुरदरापन कम हो जाता है और एक दर्पण चमक प्रकट होता है। इस प्रक्रिया को कार्यान्वित करने के लिए, इस स्थिति में एक अंश होना जरूरी है, इलेक्ट्रोलाइट नामक पदार्थ के साथ स्नान में रखा गया है। अनोड का मतलब है एक इलेक्ट्रोड जो वर्तमान स्रोत के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ता है। चूंकि चमकाने की प्रक्रिया के लिए एक दूसरे इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है, तांबे के बने कैथोड को इस उपभोग्य तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है।

चूंकि इलेक्ट्रोलाइट की संरचना के अनुसार चयन किया गया हैविशेष योजना, और पूरी प्रक्रिया के प्रवाह के लिए स्थितियां भी पहले से तैयार की जाती हैं, असमान तरीके से विद्युत-चमकाने पॉलिशिंग करना संभव है। यह आपको पहले उन स्थानों को भंग करने देता है जो सबसे मजबूत हैं इसके कारण, धातु की सतह पर एक आदर्श ग्लोस बनाने के रूप में एक ही समय में खुरदरापन को समाप्त करना संभव है।