उत्पादन प्रक्रिया

1. उत्पादन प्रक्रियाओं।
किसी उत्पाद के निर्माण के लिए अग्रणी कार्यों का सेट एक उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है।
सरल भागों के निर्माण के लिए अग्रणी कार्यों का एक सेट एक सरल प्रक्रिया कहा जाता है।
एक तैयार उत्पाद के निर्माण के लिए अग्रणी कार्यों का सेट जटिल कहा जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया में विभाजित है: सेवा, सहायक और बुनियादी।
जो सहायक और बुनियादी प्रक्रियाओं को करने की क्षमता प्रदान करता है उसे सेवा के रूप में जाना जाता है।
मुख्य प्रक्रिया के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने या सुविधा प्रदान करने के लिए बनाई गई सभी को सहायक के रूप में जाना जाता है।
तकनीकी और प्राकृतिक समेत सभी प्रक्रियाएं, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद प्रकट होता है, को मुख्य माना जाता है।

उद्यम की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, कवि इसे छोटे से विभाजित करता है, जिसे पूर्णता के कुछ डिग्री द्वारा स्थानीयकृत किया जा सकता है।
इसके अलावा, वे तकनीकी संचालन में विभाजित हैं, जिन्हें एक उपकरण के साथ एक कार्यस्थल में निष्पादन के इलाके द्वारा चिह्नित किया जाता है।
तकनीकी परिचालनों का भी अपना वर्गीकरण होता है।
तकनीकी संचालन और उनकी जटिलता की विविधता के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को सरल और जटिल में बांटा गया है।
2. मॉडलिंग।
कोई भी उत्पादन एक जटिल और महंगी प्रणाली है, जो लंबे समय तक बनाया गया है।
निर्माण के निर्माण की शुरुआत से पहले हमेशा इस प्रणाली की प्रक्रियाओं के मॉडलिंग खर्च करते हैं उत्पादन की पूरी बंद होने तक, संभावित त्रुटियां या गलतफहमी बहुत महंगी होगी।

उत्पादन प्रक्रियाओं के मॉडलिंग में शामिल हैं:
- प्रक्रियाओं की परिभाषा, वर्णन और दस्तावेज़ीकरण
- इष्टतमता के लिए प्रक्रियाओं का महत्वपूर्ण विश्लेषण
- प्रक्रिया अनुकूलन के उपायों की परिभाषा

सिमुलेशन का उद्देश्य:
- उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार
- उत्पादन लागत में कमी
- नियंत्रण और भविष्यवाणी

बढ़ी, सिमुलेशन में तीन चरणों होते हैं:
- तथ्य विश्लेषण
- निदान और निष्कर्ष
- समाधान
3. उत्पादन संगठन।
उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के तरीके आधार हैं जो निर्धारित करते हैं और जिस पर अधिकतम लाभ वाले उद्यम के लिए उपलब्ध संसाधनों के उपयोग की प्रभावशीलता निर्भर करती है।

तीन विधियां हैं:

विधि 1: इन-स्ट्रीम।
यह कन्वेयर उत्पादन का उपयोग करने के लिए आवश्यक या उपयुक्त होने पर प्रयोग किया जाता है।
मुख्य विशेषताएं: विभिन्न संचालन के निरंतर निष्पादन; समय पर एक ही बिंदु पर सभी कार्य बिंदुओं की बातचीत का एक मिनट का अध्ययन; कच्चे माल, सामग्री और तैयार उत्पादों की लोडिंग और शिपमेंट की पूर्ण स्थिरता; कन्वेयर के सभी उपकरणों और तंत्र की लगातार काम करने की स्थिति।
मुख्य नुकसान: उत्पादन की कम लचीलापन; श्रमिकों के श्रम की एकता

विधि 2: आंशिक।
इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक सीरियल उत्पादन बनाने के लिए आवश्यक या उपयुक्त होता है।
मुख्य विशेषताएं: उत्पाद के विभिन्न बैचों पर विभिन्न संचालन के समानांतर निष्पादन; विभिन्न लॉट के नोड्स से तैयार उत्पाद की समाप्ति।
मुख्य दोष: नियमित उपकरण परिवर्तन।

विधि 3: एकल।
इसका उपयोग तब किया जाता है जब अंतिम उत्पाद को छोटे, एकल मात्रा में बनाने या एक अद्वितीय उत्पाद का निर्माण करने के लिए आवश्यक या उपयुक्त होता है।
मुख्य विशेषताएं: विशिष्टता या प्रौद्योगिकी और उपकरणों की सार्वभौमिकता; उच्च और व्यापक योग्यता के कर्मियों, उनकी विनिमयशीलता; उत्पादन की जटिल आपूर्ति।
मुख्य नुकसान: तैयार उत्पाद की उच्च लागत।

गंभीर प्रतिस्पर्धा की स्थितियों में, उत्पादन की दक्षता व्यापक, प्रोग्रामेटिक तरीकों से प्रदान की जाती है।